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90型混凝土攪拌站,混凝土拌和設(shè)備也稱混凝土攪拌樓、拌和站、拌合站、攪拌樓等，混凝土拌和設(shè)備分為四個(gè)部分:砂石給料、粉料(水泥、粉煤灰、膨脹劑等) 給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲(chǔ).其工作流程：攪拌機(jī)控制系統(tǒng)上電后,進(jìn)入人- 機(jī)對(duì)話的操作界面,系統(tǒng)進(jìn)行初始化處理,其中包括配方號(hào)、混凝土等級(jí)、坍落度、生產(chǎn)方量等.根據(jù)稱重對(duì)各料倉、計(jì)量斗進(jìn)行檢測,輸出料空或料滿信號(hào),提示操作人員確定是否啟動(dòng)攪拌控制程序.啟動(dòng)砂、石皮帶電機(jī)進(jìn)料到計(jì)量斗;打開粉煤灰、水泥罐的蝶閥,啟動(dòng)螺旋機(jī)電機(jī)輸送粉煤灰、水泥到計(jì)量斗;開啟水倉和外加劑池的控制閥使水和外加劑流入計(jì)量斗.計(jì)量滿足設(shè)定要求后開啟計(jì)量斗斗門,配料進(jìn)入已啟動(dòng)的攪拌機(jī)內(nèi)攪拌混合,到設(shè)定的時(shí)間打開攪拌機(jī)門,混凝土進(jìn)入己接料的攪拌車內(nèi).

HZS90型砼拌合樓,混凝土攪拌站現(xiàn)場影響混凝土質(zhì)量的成因分析

1、混凝土試塊強(qiáng)度偏低?？赡苡袃煞矫嬉穑阂皇腔炷僚渲茝?qiáng)度偏低；二是試驗(yàn)室試配時(shí)的材料與施工現(xiàn)場在用材料存在著較大差異和變化；三是水膠比過大；四是砂率有可能太大，漿體不飽滿。五是試塊有可能養(yǎng)護(hù)不到位。

2、砂石含水量變化時(shí)不能及時(shí)調(diào)整用水量。根據(jù)規(guī)定攪拌站應(yīng)采取相應(yīng)措施，保持砂石骨料具有穩(wěn)定的含水率，每工作班至少測定一次含水率，遇到雨雪天氣應(yīng)增加測定次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整含水量，滿足混凝土強(qiáng)度等級(jí)和施工和易性的要求。

3、施工現(xiàn)場隨意增加水灰比。在相同原材料和工藝條件下，混凝土強(qiáng)度主要取決于水灰比，即混凝土強(qiáng)度隨水灰比增大而降低。有些技術(shù)人員和操作員對(duì)現(xiàn)場加水混凝土強(qiáng)度的影響認(rèn)識(shí)不足，用水稀釋拌合物來增大坍落度，便于攪拌、泵送、澆筑。

4、水泥、粉煤灰、礦渣輸送到錯(cuò)誤的儲(chǔ)存罐中，應(yīng)按不利情況應(yīng)用。如低標(biāo)號(hào)水泥打到高標(biāo)號(hào)罐中，可能罐中還有一半的高標(biāo)號(hào)水泥，也只能以低標(biāo)號(hào)水泥應(yīng)用。經(jīng)驗(yàn)證明，粉料在罐中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)是不穩(wěn)定的，無法控制下料順序。

5、外加劑超量。應(yīng)及時(shí)跟外加劑廠聯(lián)系，外加劑廠根據(jù)產(chǎn)品性能，幫出具處理方案。

6、誤將粉煤灰或礦渣當(dāng)水泥應(yīng)用。

7、混凝土到施工現(xiàn)場后稠度小，無法泵送?？杉舆m量同型號(hào)的減水劑調(diào)整。

90型混凝土攪拌站,商品砼拌和站的實(shí)用優(yōu)勢

1實(shí)用的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) 實(shí)時(shí)保存90型混凝土攪拌樓,商品砼拌和站生產(chǎn)數(shù)據(jù)。具有極強(qiáng)的組合查詢和各種報(bào)表輸出功能，自動(dòng)打印送貨單。

2實(shí)用坍落度監(jiān)視系統(tǒng) 實(shí)用的坍落度監(jiān)視系統(tǒng)根據(jù)顯示的攪拌機(jī)電流曲線，操作員可直觀地判斷混凝土的坍落度。

3間歇式水泥混凝土攪拌樓結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

4儲(chǔ)倉下卸料口較大，倉內(nèi)料不會(huì)起拱（料倉不用振動(dòng)器），下料速度快，加料時(shí)間少，一次加料可生產(chǎn)一車混凝土，氣缸動(dòng)作頻率小，使用壽命長。

5儲(chǔ)倉向計(jì)量斗加料的多少不影響配料精度。

6配料時(shí)間與提升時(shí)間合而為一，儲(chǔ)倉向計(jì)量斗加料時(shí)間短，配料時(shí)間及提升時(shí)間較長。從而傳感器有充分的穩(wěn)定響應(yīng)時(shí)間，配料過沖小，提升負(fù)荷小。

90型混凝土攪拌站,商品砼拌合樓是在收集同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)和使用經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，研制開發(fā)的具有國內(nèi)同類產(chǎn)品先進(jìn)水平的攪拌站。是由配料、攪拌、電氣控制等部分組成的全自動(dòng)混凝土拌制成套設(shè)備。它適用于中等以上規(guī)模的建筑工地、預(yù)制件廠和商品混凝土生產(chǎn)廠。

①攪拌混凝土質(zhì)量好：主機(jī)：合資品牌1500主機(jī)或國產(chǎn)自制主機(jī)。

②生產(chǎn)率高：自動(dòng)攪拌循環(huán)時(shí)間設(shè)計(jì)為1分鐘。幾個(gè)稱重計(jì) 量秤可同時(shí)工作。攪拌機(jī)上方設(shè)有骨料集料斗，皮帶輸送機(jī)可有效輸送骨料。水泥倉采用進(jìn)口氣墊破拱裝置，確保水泥的順利輸送。

③計(jì)量精度高：采用的 PLD2400型混凝土配料機(jī)是一種攪拌站專用自動(dòng)配料設(shè)備。選用四個(gè)骨料計(jì)量秤分別計(jì)量，計(jì)量時(shí)間充足、量程小，誤差值小，計(jì)量精度高。四個(gè)計(jì)量斗代替累計(jì)皮帶秤，避免皮帶機(jī)頻繁啟動(dòng)。

④可靠性高、安全性能好：控制系統(tǒng) 采用原裝進(jìn)口工控機(jī)，功能多、容量大、抗干擾能力強(qiáng)，所有關(guān)鍵零部件均采用進(jìn)口原裝件，提高了控制系統(tǒng)的可靠性、安全性。

⑤布置的靈活性：骨料倉與主機(jī)部分可一字形布置，也可直角形布置。本站可選用200t、150t、100t水泥倉，水泥和粉煤灰由螺旋輸送機(jī)輸送，螺旋輸送機(jī)規(guī)格Φ325、Φ273供用戶選用。

⑥上料的多樣性：骨料倉上料可用裝載機(jī)上料，也可用推土機(jī)和斜皮帶機(jī)上料。根據(jù) 本站所處的使用環(huán)境和地域位置以及用戶的要求，提供主體部分開式圍欄和全封閉式彩板結(jié)構(gòu)。該攪拌站骨料輸送系統(tǒng)采用18度平皮帶方式，這種輸送形式具有故障率小的優(yōu)點(diǎn)，是一種理想的骨料輸送方式。

⑦屬環(huán)保機(jī)型：主體部分設(shè)有除塵器，防止粉塵外揚(yáng)。

⑧配有兩套監(jiān)視系統(tǒng)：可隨時(shí)觀察攪拌站的下料、運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

90型混凝土攪拌站,砼拌合站混凝土配合比調(diào)整流程

1、盡可能使用含泥量少、粗細(xì)適宜、級(jí)配合理的砂子，不符合條件可以粗細(xì)摻配調(diào)整。

2、保持水灰比不變法則。調(diào)整用水量和減水劑，在用水量尚有富裕的情況下優(yōu)先考慮增減用水量，其次再考慮增加減水劑。從理論上計(jì)算能允許加多少水呢？下面與大家算一下這筆賬：混凝土的坍落度允許誤差在±2㎝，每增加1㎝坍落度應(yīng)增加2.5㎏水，所以坍落度調(diào)整可以允許增減5㎏水；1%含水率誤差可導(dǎo)致產(chǎn)生5～7㎏誤差；兩項(xiàng)加起來至少有10㎏的調(diào)整空間。

3、含氣量不變法則。含氣量與混凝土強(qiáng)度有關(guān)聯(lián)，含氣量又與混凝土的容重具有線性相關(guān)關(guān)系，所以不論是直接測含氣量還是測容重，都能確定混凝土的含氣量。每種等級(jí)的混凝土容重有所不同，請(qǐng)注意參考配合比選定單上的容重，一般小于C40的低標(biāo)號(hào)混凝土容重不能低于2350㎏/m3，C50不能低于2430㎏/m3。

4、坍落度要留出坍損余量，運(yùn)距短可以忽略，時(shí)間長或運(yùn)距長要進(jìn)行測算，具體是加水還是加減水劑根據(jù)試驗(yàn)情況而定。

90型混凝土攪拌站,混凝土拌和樓管理制度

⑴攪拌站工作人員應(yīng)提前通知攪拌站試驗(yàn)人員當(dāng)天所需拌制混凝土的標(biāo)號(hào)、數(shù)量、施工部位、施工方法，申請(qǐng)施工配合比。攪拌站所用材料必須經(jīng)全部檢驗(yàn)合格。

⑵攪拌站試驗(yàn)人員在開盤前取砂石料測定含水量，將混凝土理論配合比換算成施工配合比，填寫施工配料通知單，并經(jīng)技術(shù)主管審核。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測，并按測定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。

⑶攪拌站工作人員提前到攪拌站試驗(yàn)室領(lǐng)取施工配料通知單，須嚴(yán)格按試驗(yàn)室開的施工配合比配料，所用材料與配合比相一致。嚴(yán)禁非試驗(yàn)人員調(diào)整配合比。

⑷攪拌站在醒目位置設(shè)立施工配合比標(biāo)示牌，并有專人負(fù)責(zé)填寫。牌子樣式按業(yè)主或監(jiān)理要求制作，主要內(nèi)容包括施工部位，施工隊(duì)或班組，原材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格，砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，砼理論配合比、施工配合比，每盤砼材料用量，試驗(yàn)員、技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工負(fù)責(zé)人等。

⑸正式開盤前必須通知試驗(yàn)人員到場，方可開盤。

⑹各材料配比要準(zhǔn)確，嚴(yán)格過秤和自動(dòng)計(jì)量，不能采用體積計(jì)量法。材料計(jì)量誤差允許范圍：水、水泥、外加劑、外摻料±1%，集料±2%。應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料?；炷翑嚢枵镜挠?jì)量裝置必須經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量單位標(biāo)定后方可使用（工地試驗(yàn)室應(yīng)保存一份標(biāo)定證書）。須保證現(xiàn)場所用材料與室內(nèi)配合比試驗(yàn)所用材料相一致，有變化時(shí)須重新調(diào)整配合比。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工地集料含泥量比室內(nèi)試驗(yàn)大時(shí)，宜略增加10-20 kg/m水泥用量。

⑺攪拌站內(nèi)水泥、外加劑、外摻料存放必須規(guī)范，須防淋、防潮，防過期，防交叉堆放，防誤用。已檢料、待檢料和不合格料均應(yīng)分倉存放。