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800噸水穩(wěn)層拌合站,水穩(wěn)拌合設(shè)備實現(xiàn)了骨料、水泥和水的自動配比，具有攪拌均勻、環(huán)保好、生產(chǎn)效率高等特點，是修筑公路鐵路市政工程的攪拌設(shè)備。水穩(wěn)層攪拌設(shè)備是需要進行維護與保養(yǎng)的，其方法有：

1、各個傳動系統(tǒng)配套減速機、電動滾筒需按使用說明書中的相應(yīng)條款執(zhí)行。

2、攪拌機、皮帶機、各配料機、螺旋輸送機、電子稱的軸承處，每天開機前應(yīng)用黃油槍向油杯中加油。

3、攪拌機的傳動齒輪每天開機前應(yīng)涂抹黃油少許。

4、檢查各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂。

5、經(jīng)常清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。

6、攪拌設(shè)備攪拌機的工作條件惡劣，當葉片磨損到面積不足原來的2/3時，應(yīng)更換葉漿。

7、每天工作結(jié)束，將混合料存?zhèn)}中的物料排放干凈，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉片的緊固情況，發(fā)現(xiàn)螺母松動應(yīng)立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設(shè)備中各處所粘附的物料，以免物料粘結(jié)硬化，影響設(shè)備的正常使用。

8、減速機或電動滾筒發(fā)生漏油現(xiàn)象時，要及時更換密封墊或密封圈，以保證其充足的油量。

9、攪拌機機體上的蓋板破損后要及時修復(fù)，以免物料飛出傷人。

10、在設(shè)備例行保養(yǎng)或維修時，要切料電控柜的總電源，拔掉鑰匙開關(guān)上的鑰匙，并掛出警示牌，以免引起誤操作而造成人身傷亡事故或設(shè)備的損壞。

800噸單拌鍋水穩(wěn)料拌和設(shè)備運行操作

1、主控制柜通電，電源指示燈亮，響鈴。

2、啟動空壓機，壓力達到要求。

3、按總啟動鈕。依次開啟：斜皮帶機——攪拌機——配料皮帶機——1#計量皮帶機——2#計量皮帶機——3#計量皮帶機——4#計量皮帶機——5#計量皮帶機——6#計量皮帶機——螺旋電子稱——螺旋給料機——水泵；關(guān)閉時反順序依次進行。

4、需加水時，啟動水泵，通過回水閥，調(diào)整加水量的多少。

5、當骨料落料量不足時，開大落料口，落料過量時，關(guān)小落料口，粉料堵塞時，開啟粉料倉氣路電磁閥吹料，混好的料待運時，開啟氣缸，儲料倉料門打開，運料車將裝滿時關(guān)閉料門，振動器一般不用，使用時嚴禁空振和長時間振動。

6、該裝置總停機時，要把計量皮帶機、螺旋電子稱、皮帶機運送的物料及攪拌機內(nèi)的物料排凈，以防止?jié)M負荷啟動，連續(xù)作業(yè)班次結(jié)束時應(yīng)將攪拌機清洗干凈。

7、當遇有緊急情況時，按下總停機按鈕，便可同時停機。

800噸水穩(wěn)料拌合站,水穩(wěn)拌合站維護與保養(yǎng)

1.在作業(yè)過程中和班次作業(yè)結(jié)束后，經(jīng)常檢查，維護保養(yǎng)，易損件及時更換。

2.各傳動部位有足夠的潤滑，各部位潤滑參照潤滑表進行加注、涂抹，減速機換油時應(yīng)清洗干凈箱內(nèi)的鐵屑、雜質(zhì)。加油時注意油的清潔和充盈程度，各轉(zhuǎn)動機構(gòu)檢查是否運轉(zhuǎn)正常，又無雜音，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除、

3.對各緊固連接件，經(jīng)常檢查是否松動、損壞、變形。

4.雨天及長期停機時，應(yīng)將電機、減速機、空氣壓縮機、振動器等蓋好，防止雨淋。

5.整機一般一年油漆一次。

6.經(jīng)常檢查所有電纜有無損傷，定期檢查空氣開關(guān)，各接觸器、控制器觸頭的接觸及腐蝕情況，動靜觸電面應(yīng)光滑，接觸器銜鐵上的灰塵污垢及時清除。

7.如輸送帶一邊磨損嚴重或輸送帶偏向一邊，可能滾筒托輥表面粘有物料，如無粘料則調(diào)整從動滾筒的拉緊螺桿。

800型水穩(wěn)料拌合站,二灰拌合站各部分特點有：

1、全自動控制系統(tǒng)，變頻調(diào)速、微機全自動控制電子計量，操作方便，只需一名操作工即可生產(chǎn)運行。

2、大容量成品料斗，方便生產(chǎn)的連續(xù)性。

3、采用集中控制，手動自動可選。

4、根據(jù)現(xiàn)場可一字型安裝也可L型安裝，結(jié)構(gòu)緊湊，便于觀察控制。

5、無襯板雙臥軸強制連續(xù)式攪拌主機，攪拌快速，維護成本低，攪拌均勻。

6、控制系統(tǒng)采用工控系統(tǒng)，通過傳感器將單位面積物料重量經(jīng)過計算機處理，控制各種物料比例及流量配料。

7、選配特殊裝置有：振動式攪拌機、破拱、氣拱、除塵、破碎、水泥二次計量斗等裝置。