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120型混凝土攪拌站,砼拌合樓的維護(hù)分為以下幾個方面：

(一) 攪拌機和配料系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)要點：

1.傳動系統(tǒng)：

各傳動齒輪、減速箱、鏈條等按規(guī)定加足潤滑油（脂）；傳動部分聲音正常，減速箱、軸承不發(fā)熱、不漏油；三角傳送帶松緊適宜（中部能按下10—15mm），傳動鏈條中部下沉不得大于20mm；鋼絲繩無較大磨損，夾頭和連接牢固，表面有潤滑脂（石墨鈣基）；制動器和離合器性能良好，制動片磨損到一定程度時要進(jìn)行更換。

2.其他潤滑部件：

攪拌機軸端密封按照規(guī)定在每一次主機啟動時或者定時加油，以保證油封結(jié)構(gòu)長期正常運轉(zhuǎn)；其他的加油點如各轉(zhuǎn)動、轉(zhuǎn)動輪和軌道要定時加油。

3.攪拌系統(tǒng)：

攪拌筒運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，襯板、葉片、沒有松動現(xiàn)象，如有損壞及時更換；當(dāng)襯板、葉片、刮板、攪拌臂等磨損至一定程度或者不能調(diào)整時，要及時更換。

4.安裝緊固和清潔：

主機機身和支架，上料支架和其他設(shè)施的安裝和連接要牢固，各緊固件要完整、齊全和牢固；機身、場地和操作室清潔，無雜亂物品堆放；地基周圍不得積水，冰凍季節(jié)水路存水；震動部件和與之連接部分的緊固。

(二) 氣路的維護(hù)和保養(yǎng)要點：

1.空壓機的維護(hù)：

空壓機應(yīng)放在平整、干凈的地方，不應(yīng)使其在潮濕、污濁和有塵土的地方工作。

2.氣體通路和三聯(lián)體：

通氣管和連接頭要保持通暢、牢固，避免打折、動作時與其它棱狀物體摩擦，漏氣時要馬上進(jìn)行修理。

3.電磁閥和氣缸：

電磁閥的安裝要牢固，閥體及氣缸上面的緊固件必須作防震處理。

(三) 水泥儲存和輸送設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)：

水泥儲存和輸送的大的威脅使雨水和潮氣，尤其在雨水較多的南方，因此，在最初安裝的時候，仔細(xì)檢查整個通路的嚴(yán)密性，從原理和結(jié)構(gòu)上進(jìn)行防潮和防雨的處理，以杜絕后患，這是必要的。

(四) 水路和外加劑通路的保養(yǎng)和維護(hù)：

含雜質(zhì)較多的水對水泵的密封會造成損壞，所以攪拌站的用水一定要嚴(yán)格控制達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

HZS120型混凝土攪拌站,砼攪拌樓是由配料、攪拌、電氣控制等部分組成的全自動混凝土拌制成套設(shè)備。它適用于中等以上規(guī)模的建筑工地、預(yù)制件廠和商品混凝土生產(chǎn)廠。HZS120型混凝土攪拌站,砼攪拌樓主要特點：

(一)采用模塊式結(jié)構(gòu)，整機安裝、搬遷方便，設(shè)備造價低。主機采用JS2000自制雙臥軸強制式混凝土攪拌機，攪拌質(zhì)量好、效率高。骨料采用配料機配料，計量準(zhǔn)確，生產(chǎn)效率高.水泥、水、液體外加劑的配料均采用電子秤計量，配料準(zhǔn)確度高。供水系統(tǒng)采用水泵加壓原理，使水流速加快，噴灑均勻。骨料上料采用帶式輸送機，工作效率高。電氣控制系統(tǒng)主要元器件全部采用名牌產(chǎn)品，性能操作使用方便，有打印功能，帶空調(diào)。

(二) 整體美觀大方，安裝、拆卸方便，每層外包裝側(cè)面可打開，便于檢修、更換配件；所有料秤均采用獨立計量，一秤一表，提高了計量精度；骨料提升皮帶機采用，外掛式減速機構(gòu)運行平穩(wěn)，動力強勁，便于維護(hù)；所有粉料在輸送、計量、投放過程中都處于封閉狀態(tài)，杜絕粉塵排放各部位均采用性能傳動平穩(wěn)的傳動機構(gòu)，有效降低噪音；攪拌主樓及皮帶機全部采用環(huán)保外包裝，從而進(jìn)一步降低了粉塵及噪音污染；該攪拌站所采用的 PLD3200Q-Ⅳ型混凝土配料機是一種攪拌站專用自動配料設(shè)備。該機由給料機構(gòu)、稱量系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。其特點是給料機構(gòu)呈“一”字形排列，弧門給料，稱量方式采用兩兩累積稱量，計量準(zhǔn)確。該攪拌站骨料輸送系統(tǒng)采用18度平皮帶方式，這種輸送形式具有故障率小的優(yōu)點，是一種理想的骨料輸送方式。

HZS120型混凝土攪拌站主機保養(yǎng)應(yīng)該注意哪些

120型混凝土攪拌站主機主要由攪拌筒及其輔助支撐部件組成。攪拌筒是混凝土的裝載容器，它是由耐磨薄鋼板制成，為了能夠自動裝、卸混凝土，其內(nèi)壁焊有特殊形狀的螺旋葉片。轉(zhuǎn)動時混凝土沿葉片的螺旋方向運動，在不斷的提升和翻動過程中受到混合和攪拌。在進(jìn)料及運輸過程中，攪拌筒正轉(zhuǎn)，混凝土沿葉片向里運動，出料時，攪拌筒反轉(zhuǎn)，混凝土沿著葉片向外卸出。

　　1、混凝土攪拌機每次使用前應(yīng)該檢查的項目：檢查機身是否平穩(wěn)，葉片及攪拌葉片支撐臂上的連接螺栓是否牢固，上料架上連接螺栓是否緊固，水泵引水是否加足，管路是否暢通。

　　2、清理攪拌筒內(nèi)外，卸料門，料斗上的積灰，并用水沖洗干凈，料斗停放在運輸位置上，并將制動銷插好，料斗內(nèi)不得有雜物，切斷電源，鎖好電氣控制箱，酌情對各潤滑點加注必要的潤滑油，應(yīng)將供水系統(tǒng)內(nèi)的存水全部排盡。

　　3、檢查鋼絲繩磨損情況并在其表明涂少許潤滑油，鋼絲繩磨損到一定程度后，應(yīng)進(jìn)行更換，檢查減速箱油面，油泵油量，檢查各潤滑部位的情況，混凝土拌合站往料斗滾輪軸承及滑輪軸承加注潤滑油。供水裝置要保持清潔，以免堵塞，對吸水閥檢查清洗一次，行程開關(guān)搖臂是否松動，如有松動應(yīng)予必要調(diào)整，檢查葉片連接螺栓，支撐臂連接螺栓是否松動酌情調(diào)整，葉片與筒壁間的間隙大間隙5mm并作必要的擰緊，檢查電氣箱中接觸器觸頭情況，擰開放淤塞，檢查軸端密封，作必要的調(diào)整修理和更換。

　　4、對卷揚提升制動器進(jìn)行檢查并作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，對水泵，節(jié)流閥進(jìn)行檢查，是否有漏水現(xiàn)象，混凝土拌合站對開式齒輪進(jìn)行檢查涂抹潤滑油并調(diào)整皮帶松緊，檢查葉片，襯板的磨損情況，并酌情更換。

HZS120型混凝土攪拌站,砼攪拌樓的維護(hù)注意事項：

一、有三分之一的120型混凝土攪拌站,砼攪拌樓問題來源于電路問題。配備良好的電路檢修人員是必要的。

二、 120型混凝土攪拌站,砼攪拌樓的大部分問題來源于機械方面，必須配備有攪拌站維修經(jīng)驗的工作人員，而不是胡攪蠻干，運轉(zhuǎn)一天是一天，最終實在不行了再找廠家維修或者退換。

三、對于卡死原因這類的小問題，自身就可以解決，例如螺旋輸送機的卡死原因一般有兩點，第一，可能是缺油，加點油再進(jìn)行嘗試。第二就是水泥結(jié)塊，將里面清理干凈就可以了。再比如水泥秤的閥門打不開。一般都是由于水泥沒有留干凈，并且結(jié)塊導(dǎo)致的。只要清理干凈就能正常使用了。

違規(guī)操作是導(dǎo)致混凝土攪拌樓發(fā)生故障的主要原因，還有一些混凝土攪拌站的購買方，再付完款之后，就撒手不管，出了一點點的小問題，全都是找廠家。這點也是讓很多混凝土攪拌站的生產(chǎn)廠家頭疼不已。

120型混凝土攪拌樓產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點：

①攪拌混凝土質(zhì)量好：采用JS2000主機。

②生產(chǎn)率高：自動攪拌循環(huán)時間設(shè)計為1分鐘。幾個稱重計量秤可同時工作。攪拌機上方設(shè)有骨料集料斗，皮帶輸送機可有效輸送骨料。水泥倉采用氣墊破拱裝置，確保水泥的順利輸送。

③計量精度高：選用四個骨料計量秤分別計量，計量時間充足、量程小，誤差值小，計量準(zhǔn)確度高。四個計量斗代替累計皮帶秤，避免皮帶機頻繁啟動。

④可靠性高、安全性能好：控制系統(tǒng) 采用工控機，功能多、容量大、抗干擾能力強，所有關(guān)鍵零部件均采用進(jìn)口原裝件，提高了控制系統(tǒng)的安全性。

⑤布置的靈活性：骨料倉與主機部分可一字形布置，也可直角形布置。本站可選用100t、80t、或50t水泥倉，水泥和粉煤灰由螺旋輸送機輸送，螺旋輸送機規(guī)格Φ325、Φ273供用戶選用。

⑥上料的多樣性：骨料倉上料可用裝載機上料，也可用推土機和斜皮帶機上料。根據(jù) 本站所處的使用環(huán)境和地域位置以及用戶的要求，提供主體部分開式圍欄和全封閉式彩板結(jié)構(gòu)。

⑦屬環(huán)保機型：主體部分設(shè)有除塵器，防止粉塵外揚。

⑧配有兩套監(jiān)視系統(tǒng)：可隨時觀察攪拌站的下料、運轉(zhuǎn)情況。

120型混凝土攪拌樓,商品混凝土攪拌站的組成：

120型混凝土攪拌樓,商品混凝土攪拌站主要是由混凝土攪拌機，水泥倉，混凝土配料機，控制室，混凝土泵（螺旋輸送機）和泵車組成的，根據(jù)每個客戶的需求不同，會有某些配件的選擇不一樣或者數(shù)量不一樣。

1．物料輸送由三個部分組成：骨料輸送；目前攪拌站輸送有料斗輸送和皮帶輸送兩種方式。料斗提升的優(yōu)點是占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單。皮帶輸送的優(yōu)點是輸送距離大、效率高、故障率低。皮帶輸送主要適用于有骨料暫存?zhèn)}的攪拌站，從而提高攪拌站的生產(chǎn)率。粉料輸送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉。目前普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機輸送，大型攪拌樓有采用氣動輸送和刮板輸送的。螺旋輸送的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、成本低、使用方便。液體輸送主要指水和液體外加劑，它們是分別由水泵輸送的。

2.物料儲存系統(tǒng)：混凝土可用的物料儲存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土攪拌站用封閉料倉）；粉料用全封閉鋼結(jié)構(gòu)筒倉儲存；外加劑用鋼結(jié)構(gòu)容器儲存。

3.控制系統(tǒng)：攪拌站的控制系統(tǒng)是整套設(shè)備的中樞神經(jīng)?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)用戶不同要求和攪拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情況下施工現(xiàn)場可用的小型攪拌站控制系統(tǒng)簡單一些，而大型攪拌站的系統(tǒng)相對復(fù)雜一些。

120型混凝土攪拌站,攪拌樓建站的方式：

一，120型混凝土攪拌站和進(jìn)料配料系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工程的工期、砼總量、日常砼用量等指標(biāo)來配置，以能滿足日大砼用量為宜；一臺攪拌機和相關(guān)進(jìn)配料系統(tǒng)為一條生產(chǎn)線；一般工程可只設(shè)一條生產(chǎn)線，較大和重要的工程應(yīng)設(shè)置兩條生產(chǎn)線，并列布置，以保證不間斷為工程供應(yīng)砼；一個工程可只設(shè)一個攪拌站，也可按分區(qū)分別設(shè)置攪拌站，或集中設(shè)置一個大型攪拌站再配以適量砼輸送車；具體以實際情況定。

二，砂、石堆場面積應(yīng)足夠大，能滿足工程消耗所需，并能方便的組織進(jìn)料補充；砂石分區(qū)堆放，防止混料造成砼級配不準(zhǔn)；配備裝載車進(jìn)料并將砂石分別堆放整齊；場地要硬化，方便裝載車裝料并防止泥土等雜物進(jìn)入料內(nèi)。

三，一個120型混凝土攪拌站配1-2個水池，須能保證砼攪拌和機械清洗所需。一條生產(chǎn)線至少配2個相適應(yīng)的水泥倉，好為3個，輪流使用及時補充，滿足砼生產(chǎn)的需要又不使水泥積壓。大體積和泵送砼一般需摻粉煤灰和外加劑，根據(jù)現(xiàn)場情況分別放置，以方便使用為宜。

四，至于輸送成品混凝土的方式，可以選用砼輸送泵方式。該輸送方式以能滿足輸送距離和高度及砼的供應(yīng)量為依據(jù)，一般布置在攪拌機前，用泵管接至澆筑地；也可布置在靠近澆筑的地方，用砼輸送車送至泵來。

120型混凝土攪拌站布局有以上幾個要點，余下的混凝土攪拌站組件就可以按生產(chǎn)需要進(jìn)行裝配建立了。

120型混凝土工程攪拌站型場地的布置

120型混凝土攪拌站可根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況作比較靈活的布置。但在安裝前，場地應(yīng)平整完好，并進(jìn)行壓實，同時按放出的大樣位置（大樣應(yīng)保留至設(shè)備安裝完成后），預(yù)先做好各組件的支承基礎(chǔ)，對混和料存?zhèn)}和粉料供給系統(tǒng)的混凝土墩臺要留好地腳螺栓的二次灌漿孔。但同時要注意以下問題：

（1）設(shè)備的安裝地基要選在開闊處，以便縮短裝載機的上料周期。同時，也可保證成品料運輸車輛調(diào)頭便利、暢通有力而互不干涉。

（2）預(yù)制地基時，要保證其平整度和各尺寸要求，以使設(shè)備安裝牢固、搭接合理。因為地基質(zhì)量的好壞會影響到設(shè)備的正常工作和使用質(zhì)量。

（3）根據(jù)場地大小、原始物料的堆放情況及裝載機的配置情況，來決定配料機組的上料側(cè)。

（4）為方便裝載機的上料，在配料機組的上料側(cè)宜設(shè)置上料坡墩，其與配料機組間應(yīng)保留一能自由出入的巡視通道，以便于設(shè)備與運行中的巡視、維修和保養(yǎng)。同時，在上料坡墩與配料機組間應(yīng)搭設(shè)防護(hù)柵欄，以避免裝載機上料時撒落的物料堆積后，對混凝土攪拌站集料皮帶機的正常運行帶來不利影響。